Mnoho ľudí nemusí vedieť, ako používať osádzací stroj, vysvetliť princíp osádzacieho stroja a bezpečnú prevádzku. XLIN Industry je už 15 rokov hlboko zapojená do priemyslu umiestňovacích strojov. Dnes sa s vami podelím o princíp práce a bezpečný proces prevádzky umiestňovacieho stroja.
Umiestňovací stroj: tiež známy ako „montážny stroj“ a „systém povrchovej montáže“, vo výrobnej linke sa konfiguruje za dávkovacím strojom alebo sieťotlačovým strojom a systém povrchovej montáže sa montuje pohybom montážnej hlavy. Zariadenie, ktoré presne umiestňuje komponenty na dosky plošných spojov. Umiestňovací stroj je kombináciou strojovej, elektrickej, svetelnej a počítačovej riadiacej techniky. Pomocou nasávania, premiestňovania, polohovania, umiestňovania a ďalších funkcií je možné komponenty SMC/SMD rýchlo a presne pripevniť k určenej polohe podložky dosky plošných spojov bez poškodenia komponentov a dosky plošných spojov.
Existujú tri spôsoby centrovania na montáž komponentov na umiestňovací stroj: mechanické centrovanie, laserové centrovanie a vizuálne centrovanie. Osadzovací stroj pozostáva z rámu, mechanizmu pohybu xy (guličková skrutka, lineárne vedenie, hnací motor), osádzacej hlavy, podávača komponentov, mechanizmu na unášanie DPS, zariadenia na detekciu zarovnania zariadenia a počítačového riadiaceho systému. Pohyb celého stroja je realizovaný predovšetkým mechanizmom pohybu xy, sila je prenášaná guľôčkovou skrutkou a smerový pohyb je realizovaný valivou lineárnou vodiacou lištou. Táto forma prevodovky má nielen malý odpor proti pohybu, kompaktnú štruktúru, ale aj vysokú účinnosť prenosu.
1. Existujú dva typy umiestňovacích strojov: manuálne a plne automatické.
2. Princíp: Podávač súčiastok oblúkového typu a substrát (PCB) sú upevnené a umiestňovacia hlava (inštalovaná s viacerými vákuovými sacími dýzami) sa pohybuje tam a späť medzi podávačom a substrátom, aby odstránila súčiastky z podávača. Upravte polohu a smer a potom ho prilepte na substrát.
3. Pretože je záplatovacia hlava inštalovaná na súradnicovom pohyblivom nosníku typu oblúka, tak je pomenovaná.
4. Spôsob nastavenia polohy a smeru komponentov oblúkového montéra: 1), nastavenie polohy mechanickým centrovaním a nastavenie smeru otáčaním sacej hubice. Presnosť, ktorú môže táto metóda dosiahnuť, je obmedzená a neskoršie modely sa už nepoužívajú.
5. Laserové rozpoznávanie, poloha nastavenia súradnicového systému X/Y, smer nastavenia otáčania sacej dýzy, táto metóda môže realizovať identifikáciu počas letu, ale nemôže byť použitá pre komponent zobrazenia guľovej mriežky BGA.
6. Rozpoznanie kamery, poloha nastavenia súradnicového systému X/Y, smer nastavenia otáčania sacej hubice, kamera je vo všeobecnosti pevná a umiestňovacia hlava letí cez kameru na rozpoznanie obrazu, čo trvá trochu dlhšie ako rozpoznanie laserom, ale dokáže rozpoznať akýkoľvek komponent a existujú aj implementácie Systém rozpoznávania kamery na rozpoznávanie počas letu má ďalšie obete, pokiaľ ide o mechanickú štruktúru.
7. V tejto forme je rýchlosť obmedzená z dôvodu veľkej vzdialenosti hlavy náplasti, ktorá sa pohybuje tam a späť.
8. Vo všeobecnosti sa na naberanie materiálov súčasne (až desať) používa viacero vákuových sacích trysiek a na zvýšenie rýchlosti sa používa dvojlúčový systém, to znamená, že umiestňovacia hlava na jednom lúči naberá materiály, zatiaľ čo umiestňovacia hlava na druhom nosníku sa prilepí Umiestnenie komponentov je takmer dvakrát rýchlejšie ako pri jednolúčovom systéme.
9. V praktických aplikáciách je však ťažké dosiahnuť stav odberu materiálov súčasne a rôzne typy komponentov je potrebné nahradiť rôznymi vákuovými sacími dýzami a dochádza k časovému oneskoreniu pri výmene sacích dýz.
10. Vežový podávač komponentov je umiestnený na vozíku s pohyblivým materiálom s jednou súradnicou, substrát (PCB) je umiestnený na pracovnom stole, ktorý sa pohybuje v súradnicovom systéme X/Y, a umiestňovacia hlava je inštalovaná na veži. Pri práci sa materiál Auto presunie podávačom komponentov do polohy odberu, vákuová sacia hubica na hlavici náplasti naberie komponenty v polohe odberu a otočí sa do polohy odberu cez vežu (180 stupňa od polohy zberača). Upravte polohu a smer komponentov a umiestnite komponenty na substrát.
11. Spôsob nastavenia polohy a smeru komponentu: rozpoznanie kamery, nastavenie polohy súradnicového systému X/Y, smer nastavenia samorotácie sacej hubice, pevná kamera, umiestňovacia hlava letiaca nad kamerou na rozpoznanie obrazu.
Okrem toho umiestňovací stroj označuje dôležité časti, ako sú montážne hriadele, pohyblivé/stacionárne šošovky, držiaky trysiek a podávače. Strojové videnie dokáže automaticky vypočítať súradnice týchto systémov označovacích centier, vytvoriť prevodný vzťah medzi súradnicovým systémom osádzacieho stroja a súradnicovým systémom DPS a namontovanými komponentmi a vypočítať presné súradnice osádzacieho stroja. Umiestňovacia hlava uchopí saciu hubicu a nasaje komponenty do zodpovedajúcej polohy podľa typu balenia, čísla komponentu a ďalších parametrov importovaných komponentov umiestnenia; statická šošovka detekuje, rozpoznáva a centruje sacie komponenty podľa programu vizuálneho spracovania; a po dokončení prechádza cez montážnu hlavu Namontujte súčiastky na DPS vo vopred určených polohách. Rad činností, ako je identifikácia komponentov, zarovnanie, detekcia a inštalácia, sú všetky automaticky dokončené riadiacim systémom potom, čo priemyselný počítač získa príslušné údaje podľa príslušných pokynov.
Osadzovací stroj je zariadenie slúžiace na vysokorýchlostné a veľmi presné osádzanie súčiastok a je to najkritickejšie a najkomplexnejšie zariadenie v celej SMT výrobe. Mounter je zariadenie na montáž čipov používané pri výrobe SMT. Umiestňovací stroj má presne umiestniť umiestňovací stroj do zodpovedajúcej polohy a potom ho prilepiť vopred potiahnutým červeným lepidlom a spájkovacou pastou a potom upevniť umiestňovací stroj na PCB cez pretavovaciu pec.
Bezpečná prevádzka umiestňovacieho stroja by mala dodržiavať nasledujúce základné bezpečnostné pravidlá a postupy:
1. Pri kontrole stroja, výmene dielov alebo oprave a vnútornom nastavovaní by malo byť vypnuté napájanie (údržbu stroja je potrebné vykonávať so stlačeným núdzovým tlačidlom alebo s vypnutým napájaním.
2. Pri „čítaní súradníc“ a nastavovaní stroja sa uistite, že máte YPU (programovaciu jednotku) v ruke, aby ste mohli stroj kedykoľvek zastaviť.
3. Zabezpečte, aby bezpečnostné zariadenie „blokovania“ bolo možné kedykoľvek vypnúť a bezpečnostnú kontrolu stroja nebolo možné preskočiť alebo skrátiť, v opačnom prípade je ľahké spôsobiť nehodu z hľadiska bezpečnosti osôb alebo stroja.
4. Počas výroby môže jeden stroj obsluhovať iba jeden operátor.
5. Počas prevádzky sa uistite, že všetky časti tela, ako sú ruky a hlava, sú mimo dosahu stroja.
6. Stroj musí byť správne uzemnený (skutočne uzemnený, nie pripojený k nulovému vodiču).
7. Nepoužívajte stroj v plynnom alebo extrémne znečistenom prostredí.
Čas odoslania: 17. decembra 2022
